01
监控、控制与维护
把设备状态、互锁、手动控制和维护操作放在清晰边界内，让异常能看见、动作有反馈。
01 / IGNITION
真正的实时，不是画面刷新得快，而是工单、扫码、SOP、设备、物料、质量与操作反馈始终处在同一个现场上下文里。我们用 Ignition 把信号变成可以安全执行的工作。
GATEWAY / PRODUCTION
HEALTHYTAG LOAD
STABLE
CONNECTIONS
ONLINE
REDUNDANCY
READY
MAINTENANCE
PLANNED
PERSPECTIVEVISIONOPC UAMQTTHISTORIANALARMINGMODULE SDK
01 / REAL-TIME APPLICATIONS
把实时数据，变成
现场正在使用的工具。
截图里看到的是界面，背后连接的是 PLC、扫码枪、打印机、工艺文档、工单和上层系统。只有这些环节在异常时仍能清楚协同，实时应用才真正有价值。
02
扫码驱动的工位执行
用工单与序列号校验启动正确流程，并联动 SOP、配方、标签和设备动作完成防错。
03
制造运营与产品谱系
把工单、设备、物料批次、检验结果和产品关系组织进实时工作区，让执行判断与追溯建立在现场事实之上。
04
报警与工程诊断
把报警、I/O、通信报文和恢复动作组织成可定位的上下文，减少停机时的猜测。
02 / ARCHITECTURE
开放，才有资格成为工业数据核心。
Ignition 不必被限定为 SCADA，也不必替代所有 MES、ERP 或控制系统。它可以统一连接、状态与交互，也可以围绕工单、设备、物料、质量和谱系构建贴近现场的制造运营工作区。
OT
PLC · Robot · Sensor
UNS
OPC UA · MQTT · API
RT
Tag · Alarm · Event
IT
MES · ERP · Cloud
SYSTEM HEALTH / LIVE
生产级设计检查
连接与故障恢复
冗余、断线缓存、重连策略
权限与操作审计
角色、区域、关键动作追踪
报警治理
优先级、抑制、确认与升级
性能与可维护性
标签模型、脚本边界、诊断能力
发布与变更
环境隔离、回滚、版本记录
03 / DELIVERY
从现场开始，
在生产中完成验证。
现场的设备边界、操作习惯、异常路径和恢复方式，决定了应用是否真正可用。我们让工程验证贴着生产节拍发生。
STEP 01
理解生产动作
跟随工单、扫码、设备响应和异常处置走一遍真实流程，确认系统边界。
STEP 02
建立实时模型
把设备、工位、产品与状态定义为可复用对象，避免项目越做越难维护。
STEP 03
交付现场应用
围绕操作员和工程师的任务，构建 Perspective / Vision 界面与业务逻辑。
STEP 04
在生产中验证
用真实节拍、断线、换型、交接班和恢复场景验证系统是否经得住现场。
Ignition 实施、开发与系统集成
从新项目实施到既有系统改造，笃粹科技围绕设备连接、现场操作和业务数据，提供可在生产中验证的 Ignition 工程服务。
Ignition SCADA / HMI 项目实施
先梳理监控对象、操作权限与异常路径，再完成 Gateway 配置、PLC 数据采集、报警与历史数据应用，以及现场联调和故障恢复验证。
Perspective / Vision 定制开发
面向操作员、工艺与维护人员开发 Ignition 界面和脚本，衔接扫码防错、电子作业指导书（SOP）、配方参数与工位执行；需要平台扩展时使用 Java Module SDK 定制开发。
MES / ERP、SQL 数据库与 API 对接
将 Ignition 与既有 MES、ERP、SQL 数据库和业务 API 集成，明确工单下发、状态反馈与生产结果回传的责任边界，减少人工转录与数据不一致。
UNS 架构与 MQTT / OPC UA 集成
围绕设备、工位和生产状态设计统一命名空间（Unified Namespace，UNS），按现场条件组织 OPC UA 数据接入与 MQTT 消息分发，为工业物联网（IIoT）应用提供共享数据上下文。
Ignition 性能优化与系统改造
针对 Gateway 负载、标签订阅、脚本和数据库访问定位瓶颈，梳理报警、断线重连与发布回滚策略，让既有 SCADA 和现场应用更易维护。
历史数据、SQL Bridge 与 SFC 工艺编排
根据数据留存、数据库交互和工艺顺序需求，选择 Historian、SQL Bridge 与 SFC（顺序功能图）等模块，开发趋势查询、数据记录和配方流程。模块选型以项目需要和授权范围为准。
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