DEFINE01
定义
把产品、工艺路线和执行规则组织成统一制造定义
WORK ORDERROUTINGTRACEABILITYQUALITYRESOURCEOEEINTEGRATION
01 / OPERATING MODEL
不是模块清单，
是一条持续运转的闭环。
截图中的工单、派工、追溯单元、排程和看板并不是独立模块。它们围绕同一份制造定义和执行记录持续流转；Ignition 再让这条链路抵达设备与工位。
PLAN02
计划
把需求转成工单与排程，并校验资源和生产条件
EXECUTE03
执行
通过派工、扫码、采集和防错推动现场作业
TRACE04
追溯
持续绑定物料、批次、序列、过程与质量结果
LEARN05
复盘
从计划达成和质量偏差回到具体执行事实
02 / MOM DOMAINS
覆盖制造运营，
但从最重要的一段开始。
系统可以从一条关键链路开始：例如工单执行、批次追溯或质量闭环。先建立可信数据关系，再沿同一制造模型扩展，避免重新制造信息孤岛。
01
工单与生产执行
从新建、释放、派工到执行、完成和作废，让计划状态与现场进度保持一致。
02
工艺路线与制造定义
统一维护产品、工序、资源与执行规则，让每张工单知道下一步在哪里、按什么条件生产。
03
批次、序列与过站
把产品身份与物料、工序、人员、过程结果持续绑定，支持正向和反向谱系查询。
04
质量与异常处置
把检验、一次合格率、隔离、返工、报废和放行带回同一条执行链。
05
排程、人员与资源
让时间、班组、技能、设备和物料成为可见约束，并将调整及时传递给现场。
06
运营与计划达成
从工单完成率、数量达成和一次合格率下钻到构成结果的执行记录。
03 / PRODUCT PROOF
已经做成系统，
不只停留在方案里。
现有界面既覆盖独立 MES / MOM 的制造定义、工单、派工、追溯、排程和计划达成，也覆盖以 Ignition 为入口的设备、物料、质量、谱系与工单工作区。交付形态不同，但都围绕连续的制造事实。
围绕实际制造流程建模
支持分阶段落地与持续扩展
与设备、Ignition 及企业系统集成
04 / INTEGRATION
一套制造事实，
从工位流向每一层决策。
PLC 和工位提供实时状态；Ignition 既可以组织现场上下文，也可以承载贴近现场的 MES 工作区；独立 MES / MOM、PMS 和企业系统再基于这些事实持续协同。
现场
PLC · 设备 · 工位
实时层
Ignition · UNS · Event
运营层
MES · MOM · PMS
企业层
ERP · PLM · BI
MES / MOM 实施与制造系统集成
把生产计划落实到工单、工序和工位，让生产执行、质量与追溯使用同一份现场记录。
MES 制造执行与 MOM 制造运营管理
围绕工艺路线、工单派工、生产过站和在制品（WIP）组织执行，连接设备状态、物料齐套与质量检验，支持车间生产管理和计划达成分析。
生产追溯、批次追溯与产品谱系
把序列号、物料批次、加工工序和检验结果关联起来，从成品追溯用料与过程，也从异常批次查询关联产品，为质量问题定位提供依据。
Ignition MES 开发与 ERP / MES 集成
可以在 Ignition 上开发贴近工位的 MES 工作区，也可以让 Ignition 与独立 MES/MOM 及 ERP 对接。根据现有系统职责确定工单、主数据与生产实绩的流向。
设备效率与 OEE 分析
将设备运行、停机原因、产量与质量记录关联起来，明确时间口径和数据来源，为设备综合效率（OEE）、停机分析及班次绩效复盘提供依据。
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