S
SAFETY
安全
把事件层级、风险输入、行动和经验反馈带进日常管理，而不是只统计结果。
SAFETYQUALITYDELIVERYCOSTRCPSKAIZENACTION TRACKING
01 / PERFORMANCE MANAGEMENT
不止看 SQDC，
还要推动下一步。
真实 PMS 界面同时组织绩效指标、现场输入、附加材料、周度概览、Pareto 和生产计划。管理者能从结果进入原因，团队也能从偏差进入行动。
Q
QUALITY
质量
同时看见一次合格率、缺陷趋势和待处理问题，并能继续追到原因与行动。
D
DELIVERY
交付
把计划达成、产出、瓶颈与生产风险放在同一个时间窗口内讨论。
C
COST
成本
将效率、工时、损失和资源投入连接起来，让成本改善回到具体现场动作。
02 / CONTINUOUS IMPROVEMENT
看见偏差之后，
需要一条关闭问题的路。
真实 Kanban 按影响与解决复杂度分流问题，同时呈现责任人、计划日期、在制 RCPS、Kaizen、审核与效果评价，避免问题在会议和表格之间消失。
STEP 01
进入
从 SQDC 偏差、现场事件或员工反馈形成可分配的问题。
STEP 02
分流
按业务影响和解决复杂度进入 Just Do It、四步 RCPS、8D 或 Kaizen。
STEP 03
推进
明确责任人、计划完成时间、所需资源和当前状态。
STEP 04
审核
让关闭的问题进入效果与过程审核，避免只完成表单。
STEP 05
学习
把有效对策沉淀为标准、经验与下一轮预防输入。
03 / REAL PRODUCT
两种视角，
同一个运营闭环。
PMS 负责发现和解释偏差，Kanban 负责分流、推进并验证问题。两套视角共享同一套管理节奏，形成从绩效到改善的闭环。
04 / DESIGNED FOR USE
不是大屏装饰，
是团队每天的工作台。
目标与实际
把目标、趋势与偏差放在同一时间范围内。
责任明确
每项行动都有责任人、期限和当前状态。
会议节奏
适配每日、每周与月度不同层级的运营节奏。
持续学习
让关闭的问题成为标准、经验和下一次预防。
SQDC 绩效看板与持续改善管理
PMS 聚焦制造现场绩效，数字化 Kanban 管理问题解决与改善行动，把看见偏差和推动改进连接起来。
PMS 制造绩效管理与 SQDC 看板
围绕安全、质量、交付与成本组织指标、趋势、Pareto 和周度复盘，形成车间可视化管理与生产绩效分析的共同依据。
数字化 Kanban、RCPS / 8D 与 Kaizen
按问题影响和复杂度分流快速行动、根因问题解决（RCPS）、8D 与 Kaizen 持续改善，跟踪责任人、期限、审核与效果验证。这里的看板用于改善任务协作，不是物料拉动补货系统。
START WITH THE REAL PROBLEM