01
監視、制御、保守
デバイスの状態、相互接続、手動制御、およびメンテナンス操作を明確な境界内に配置し、異常を可視化し、アクションをフィードバックできるようにします。
01 / IGNITION
SOP · Ignition — 真のリアルタイムは、画面が速く更新されることではなく、作業指示、スキャン、スキャン、機器、材料、品質、操作フィードバックが常に同じフィールドコンテキストにあります。信号を安全に実行できる作業に変換します。
GATEWAY / PRODUCTION
HEALTHYTAG LOAD
STABLE
CONNECTIONS
ONLINE
REDUNDANCY
READY
MAINTENANCE
PLANNED
PERSPECTIVEVISIONOPC UAMQTTHISTORIANALARMINGMODULE SDK
01 / REAL-TIME APPLICATIONS
リアルタイムデータを変換する。
現場で使用されているツール。
PLC — スクリーンショットに表示されているのはインターフェースであり、その背後に接続されているのは、スキャンガン、プリンタ、プロセスドキュメント、作業指示書、および上位システムです。これらのリンクが異常時に明確に連携できる場合にのみ、リアルタイムアプリケーションは真に価値があります。
02
運転席を設置。
SOP — 指示書とシリアル番号の検証は正しいプロセスを開始し、調整、製剤、ラベル、機器の動作をリンクしてエラー防止を完了します。
03
製造オペレーションと製品ライン
作業指示、設備、材料バッチ、検査結果、製品関係をリアルタイムのワークスペースに整理し、現場の事実に基づいて実行判断とトレーサビリティを行います。
04
アラームとエンジニアリング診断
I/O — アラーム、I/O、通信メッセージ、およびリカバリアクションを特定可能なコンテキストに整理し、ダウンタイム時の推測を削減します。
02 / ARCHITECTURE
オープンは、産業データのコアになる資格があります。
Ignition · SCADA · MES · ERP — Ignition を SCADA に限定する必要はなく、すべてのIgnition、MES、ERP、制御システムを置き換える必要もありません。接続性、状態、相互作用を統合し、作業指示、機器、材料、品質、および系統を中心に現場に近い製造オペレーションワークスペースを構築します。
OT
PLC · Robot · Sensor
UNS
OPC UA · MQTT · API
RT
Tag · Alarm · Event
IT
MES · ERP · Cloud
SYSTEM HEALTH / LIVE
生産レベルの設計チェック
接続とフェイルバック
冗長性、切断キャッシュ、再接続ポリシー
権限と運用監査
キャラクタ、エリア、キーアクショントラッキング
警察のガバナンス
優先順位付け、抑制、確認、エスカレーション
パフォーマンスと保守性
ラベルモデル、スクリプト境界、診断機能
リリースと変更
環境の分離、ロールバック、バージョン管理
03 / DELIVERY
現場からスタートし、
本番環境での検証。
フィールドのデバイス境界、操作習慣、異常経路、および復旧方法によって、アプリケーションが実際に利用可能かどうかが決まります。エンジニアリング検証は生産ビートに合わせて行われます。
STEP 01
生産プロセスの理解
実際のプロセスを通じて、作業指示、スキャン、機器応答、異常処理に従い、システム境界を確認します。
STEP 02
リアルタイムモデルの作成
機器、ステーション、製品、状態を再利用可能なオブジェクトとして定義し、メンテナンスが難しくなるプロジェクトを回避します。
STEP 03
オンサイトアプリケーションの配信
Perspective / Vision — オペレータとエンジニアのタスクを中心に、現場インターフェイスとビジネス·ロジックを構築します。
STEP 04
生産での検証
実際のビート、切断、パターン変更、シフトシフト、リカバリのシナリオで、システムが現場に耐えられるかどうかを確認します。
START WITH THE REAL PROBLEM