01
監視、制御、保守
設備状態、インターロック、手動制御、保全操作の範囲を明確にし、異常の見える化と操作結果の確認を可能にします。
01 / IGNITION
リアルタイムとは、画面更新が速いことだけではありません。製造指示、バーコード読取り、SOP、設備、材料、品質、操作結果が、常に同じ生産状況に結びついていることです。Ignition を使い、設備信号を安全に実行できる現場作業へとつなぎます。
GATEWAY / PRODUCTION
HEALTHYTAG LOAD
STABLE
CONNECTIONS
ONLINE
REDUNDANCY
READY
MAINTENANCE
PLANNED
PERSPECTIVEVISIONOPC UAMQTTHISTORIANALARMINGMODULE SDK
01 / REAL-TIME APPLICATIONS
リアルタイムデータを、
現場で使えるツールへ。
画面の背後では、PLC、バーコードリーダー、プリンター、作業文書、製造指示、上位システムが連携しています。異常時にも各要素が適切に連携できてこそ、リアルタイムアプリケーションは現場で役立ちます。
02
バーコードを起点とした作業実行
製造指示とシリアル番号を照合して正しい工程を開始し、SOP、レシピ、ラベル、設備動作を連携させて作業ミスを防ぎます。
03
製造オペレーションと製品の製造履歴
製造指示、設備、材料ロット、検査結果、製品間の関係をリアルタイムワークスペースにまとめ、現場の記録に基づく判断と追跡を支援します。
04
アラームと設備・通信の診断
アラーム、I/O 状態、通信メッセージ、復旧操作を関連づけ、停止時の原因特定を支援します。
02 / ARCHITECTURE
産業データの中核には、オープンな連携が必要です。
Ignition の用途は SCADA に限りません。また、既存の MES・ERP・制御システムをすべて置き換える必要もありません。接続、状態情報、操作画面を統合し、製造指示・設備・材料・品質・製品の製造履歴を扱う、現場業務に即したワークスペースを構築できます。
OT
PLC · Robot · Sensor
UNS
OPC UA · MQTT · API
RT
Tag · Alarm · Event
IT
MES · ERP · Cloud
SYSTEM HEALTH / LIVE
本稼働に向けた設計確認
接続と障害復旧
冗長化・通信断時のデータ蓄積・再接続方針
権限管理と操作監査
ロール・エリア・重要操作の追跡
アラーム管理
優先度・抑制・確認応答・エスカレーション
パフォーマンスと保守性
タグモデル・スクリプトの責務・診断機能
リリースと変更
環境分離・ロールバック・バージョン履歴
03 / DELIVERY
現場から始め、
本番環境での検証。
設備の制約、作業習慣、異常時の対応、復旧手順が、現場で使えるシステムかどうかを左右します。実際の生産サイクルと運用条件に合わせて検証します。
STEP 01
生産プロセスの理解
実際のプロセスを通じて、作業指示、スキャン、機器応答、異常処理に従い、システム境界を確認します。
STEP 02
リアルタイムモデルの作成
設備、作業ステーション、製品、状態を再利用可能なオブジェクトとして定義し、拡張後も保守しやすい構造を保ちます。
STEP 03
現場向けアプリケーションの構築
作業者とエンジニアの業務に合わせて、Perspective / Vision の画面と業務ロジックを構築します。
STEP 04
生産での検証
実際のサイクルタイム、通信断、品種切替、交代引継ぎ、復旧の場面で、現場運用に耐えられるかを検証します。
Ignition の導入支援・開発・システム連携
新規導入から既存システムの改修まで、設備接続、現場作業、業務データをつなぐ Ignition システムを構築し、実際の生産条件で検証します。
Ignition SCADA / HMI の構築・導入支援
監視対象、操作権限、異常時の対応を整理し、Gateway の設定、PLC データ収集、アラーム・履歴データの活用、現地での接続試験と復旧手順の検証を行います。
Perspective / Vision のカスタマイズ開発
作業者、生産技術、保全担当者向けの画面とスクリプトを開発。バーコード照合、電子作業指示書、レシピ、工程作業を連携させ、機能拡張が必要な場合は Java Module SDK で独自モジュールを開発します。
MES / ERP・SQL データベース・API 連携
Ignition と既存の MES、ERP、SQL データベース、業務 API を接続。製造指示、進捗更新、生産実績の受け渡しを整理し、手入力やデータの不整合を減らします。
UNS 設計と MQTT / OPC UA 連携
設備、作業ステーション、生産状態を軸に Unified Namespace（UNS：統一名前空間）を設計。現場の条件に応じて OPC UA によるデータ収集と MQTT による配信を組み合わせ、産業用 IoT アプリケーションでデータを共有します。
Ignition の性能改善・既存システム改修
Gateway の負荷、タグ購読、スクリプト、データベースアクセスのボトルネックを調査。アラーム、再接続、リリース時の切り戻しを見直し、既存 SCADA と現場アプリケーションの保守性を高めます。
Historian・SQL Bridge・SFC による工程シーケンス
データ保存、データベース連携、工程の実行順序に応じて Historian、SQL Bridge、SFC（Sequential Function Charts）を選定。トレンド表示、データ記録、レシピの処理フローを、要件とライセンス範囲に合わせて開発します。
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