DEFINE01
Definitionより
、工顺、実行ルールを
02 / MES / MOM
製造オペレーションシステムは紙のプロセスをコンピュータに移動しません。製造定義を現場で実行可能な作業指示と手順に変換し、すべての通過、品質結果、異常を計画に戻す必要があります。
OPERATIONS / TODAY
本番稼働状況
DEFINED
READY
EXECUTION
LIVE
TRACE
LINKED
作業指示の実施IN FLOW
材料セットアップREADY
計画完了です。ON TRACK
WORK ORDERROUTINGTRACEABILITYQUALITYRESOURCEOEEINTEGRATION
01 / OPERATING MODEL
モジュールリストではなく、
それは継続的に動作する閉じたループです。
Ignition — スクリーンショット内のチケット、ディスパッチ、追跡ユニット、スケジュール、カンバンはスタンドアロンモジュールではありません。それらは同じ製造定義と実行レコードの周りを移動し、このリンクをデバイスやステーションに移動させます。
PLAN02
プラン·プラン
要件をタスクやスケジュールに変換し、リソースや生産条件を検証する
EXECUTE03
実装は
派遣作業、スキャン、収集、ミス防止を通じて現場作業を推進
TRACE04
遡及的に
品目、ロット、シリアル、プロセスおよびの継続的バインド
LEARN05
リメイクアップ
計画達成と品質偏差から具体的な実施事実に戻る
02 / MOM DOMAINS
製造業をカバーする。
しかし、最も重要な部分から始めましょう。
システムは、請求書の実行、バッチ追跡、品質クローズドループなどの重要なリンクから開始することができます。信頼できるデータ関係を確立し、同じ製造モデルに沿って拡張し、情報サイロの再製造を避ける。
01
作業指示と生産実施
新規作成、リリース、派遣から実行、完了、廃棄まで、計画のステータスを現場の進捗状況に合わせます。
02
工顺と
製品、プロセス、リソース、実装ルールを統一して維持し、各注文が次にどこで、どのような条件で生産するかを知る。
03
ロット、シリアル、オーバーステーション
製品のアイデンティティを材料、プロセス、人、プロセス結果に継続的に結びつけ、フォワードおよびリバースペディグリークエリをサポートします。
04
品質と異常処理
検査、合格率、分離、再加工、廃棄、リリースを同じ実行チェーンに戻します。
05
スケジュール、人員、リソース
時間、チーム、スキル、設備、資材を目に見える制約にし、調整を現場にタイムリーに伝えます。
06
運営と計画達成
指示完了率、数量
03 / PRODUCT PROOF
システムを作りました
プログラムに留まらない。
MES / MOM · Ignition — 既存のインターフェイスでは、スタンドアロンの製造定義、請求書、ディスパッチ、トレース、スケジューリング、スケジューリング、スケジューリングなどがカバーされています。また、Ignition をエントリとするデバイス、材料、品質、ペディグリー、請求書ワークスペースもカバーされています。納入形態は異なりますが、すべて連続した製造事実を中心に展開します。
実際の製造プロセスを中心にモデリング
段階的な着陸と継続的な拡張をサポート
Ignition — アプライアンス、Ignition MES、エンタープライズ·システムとの統合
04 / INTEGRATION
製造業の事実、
意思決定のあらゆるレベルに移動します。
PLC · Ignition · MES · MES / MOM · PMS — Ignitionとワークステーションはリアルタイムの状態を提供します。Ignitionは、現場のコンテキストを整理したり、現場に近いIgnitionワークスペースをホストしたりできます。スタンドアロンのIgnition、Ignition、エンタープライズ·システムは、これらの事実に基づいて継続的に連携したりできます。
サイトはこちら
PLC — PLC・設備・ステーション
リアルタイムレイヤー
Ignition · UNS · Event
オペレーショナル·レベル
MES · MOM · PMS
エンタープライズレベル
ERP · PLM · BI
START WITH THE REAL PROBLEM