DEFINE01
定義
製品・工程順序・実行ルールを共通の製造定義として整理
02 / MES / MOM
製造オペレーション管理は、紙の帳票を電子化するだけではありません。製品・工程の定義を現場で実行できる製造指示に変換し、工程実績、品質結果、異常を計画にフィードバックします。
OPERATIONS / TODAY
製造実行状況
DEFINED
READY
EXECUTION
LIVE
TRACE
LINKED
製造指示の実行IN FLOW
必要材料の充足状況READY
完了予定ON TRACK
WORK ORDERROUTINGTRACEABILITYQUALITYRESOURCEOEEINTEGRATION
01 / OPERATING MODEL
モジュールリストではなく、
継続して機能する業務のつながり。
画面上の製造指示、作業割当、追跡対象、スケジュール、ダッシュボードは、共通の製造定義と実績記録でつながっています。Ignition は、この業務の流れを設備と作業ステーションまでつなぎます。
PLAN02
計画
生産需要を製造指示とスケジュールに変換し、リソースと生産条件を確認
EXECUTE03
実行
作業割当・バーコード読取り・データ収集・ミス防止で現場作業を支援
TRACE04
トレーサビリティ
材料・ロット・シリアル番号・工程記録・品質結果を一貫して紐づけ
LEARN05
振り返り
計画達成や品質の差異を製造実績から確認
02 / MOM DOMAINS
製造業をカバーする。
まずは最も重要な業務から。
製造指示の実行、ロット追跡、品質管理など、重要な業務から着手できます。信頼できるデータのつながりを確立し、同じ製造モデルで拡張することで、情報の分断を防ぎます。
01
製造指示と製造実行
製造指示の作成、リリース、作業割当、実行、完了、取消まで、計画上の状態と現場の進捗を一致させます。
02
工程順序と製造定義
製品、工程、リソース、実行ルールを一元管理し、各製造指示の次工程と生産条件を明確にします。
03
ロット・シリアル番号・工程実績
製品ごとに材料、工程、作業者、工程結果を紐づけ、材料から製品へ、製品から材料へと双方向に製造履歴を追跡できます。
04
品質管理と異常への対応
検査、直行率、隔離、手直し、廃棄、使用・出荷許可を、一連の製造フローで管理します。
05
スケジュール・人員・リソース
時間、班編成、スキル、設備、材料の制約を見える化し、スケジュールの変更を速やかに現場へ伝えます。
06
運営と計画達成
製造指示の完了率、生産数量の達成率、直行率から、その結果の根拠となる製造実績を確認できます。
03 / PRODUCT PROOF
実際に構築したシステムを、
構想から現場での稼働へ。
独立型 MES / MOM では製造定義、製造指示、作業割当、追跡、スケジュール、計画達成を管理し、Ignition 上では設備、材料、品質、製造履歴、製造指示を扱います。構成は異なっても、製造情報を一貫してつなぐ考え方は共通です。
実際の製造プロセスを中心にモデリング
段階的な導入と継続的な拡張に対応
設備・Ignition・業務システムとの連携
04 / INTEGRATION
共通の生産情報を、
作業ステーションから各階層の意思決定へ。
PLC と作業ステーションがリアルタイムの状態を提供し、Ignition が現場の情報を整理します。Ignition 上に現場向けの MES ワークスペースを構築することもできます。独立型 MES / MOM、PMS、業務システムは、その共通情報を基に連携します。
製造現場
PLC · 設備 · 作業ステーション
リアルタイムレイヤー
Ignition · UNS · Event
オペレーショナル·レベル
MES · MOM · PMS
エンタープライズレベル
ERP · PLM · BI
MES / MOM の導入支援と製造システム連携
生産計画を製造指示、工程、作業ステーションにつなぎ、製造実行・品質管理・トレーサビリティで現場の記録を共有します。
製造実行システム（MES）と製造オペレーション管理（MOM）
工順、作業割当、工程実績、仕掛品（WIP）を管理。設備状態、材料の準備状況、品質検査を結び付け、現場の進捗管理と生産予実管理を支援します。
トレーサビリティ・ロット追跡・製造履歴管理
シリアル番号、材料ロット、加工工程、検査結果を関連付けます。完成品から使用材料と製造履歴をたどり、不具合のある材料ロットから対象製品を確認できます。
Ignition MES 開発と ERP / MES 連携
Ignition 上に現場向け MES を構築するほか、既存の MES/MOM や ERP とも連携します。各システムの役割に応じて、製造指示、マスタデータ、生産実績の流れを設計します。
設備総合効率（OEE）と停止要因分析
設備の稼働状態、停止理由、生産数量、品質記録を関連付けます。時間の集計基準とデータの取得元を明確にし、OEE 分析、停止要因の把握、シフトごとの実績レビューに役立てます。
START WITH THE REAL PROBLEM