01
모니터링, 제어 및 유지 관리
설비 상태, 인터록, 수동 제어 및 유지보수 작업의 범위를 명확히 하고 이상 상태와 각 조치의 결과를 확인할 수 있게 합니다.
01 / IGNITION
실시간은 단순히 화면을 빠르게 갱신하는 것이 아닙니다. 작업 지시, 바코드 스캔, SOP, 설비, 자재, 품질 및 작업 결과가 동일한 생산 상황에 연결되어 있어야 합니다. Ignition으로 실시간 신호를 안전하게 수행할 수 있는 현장 작업으로 연결합니다.
GATEWAY / PRODUCTION
HEALTHYTAG LOAD
STABLE
CONNECTIONS
ONLINE
REDUNDANCY
READY
MAINTENANCE
PLANNED
PERSPECTIVEVISIONOPC UAMQTTHISTORIANALARMINGMODULE SDK
01 / REAL-TIME APPLICATIONS
실시간 데이터를,
현장에서 매일 사용하는 도구로 바꿉니다.
각 화면 뒤에는 PLC, 바코드 스캐너, 프린터, 공정 문서, 작업 지시 및 상위 시스템이 연결되어 있습니다. 이상 상황에서도 이들이 적절히 연계되어야 실시간 애플리케이션이 현장에서 가치를 발휘합니다.
02
바코드 기반 작업 스테이션 실행
작업 지시와 일련번호를 검증하여 올바른 공정을 시작하고 SOP, 레시피, 라벨 및 설비 동작을 연계해 작업 오류를 방지합니다.
03
제조 운영 및 제품 계보
작업 지시, 설비, 자재 로트, 검사 결과 및 제품 간 관계를 실시간 워크스페이스에 모아 실제 생산 기록을 바탕으로 작업 판단과 이력 추적을 지원합니다.
04
알람 및 엔지니어링 진단
알람, I/O 상태, 통신 메시지 및 복구 조치를 연결하여 설비 정지 시 추측에 의존하지 않고 원인을 찾도록 지원합니다.
02 / ARCHITECTURE
산업 데이터의 중심에는 개방형 연동이 필요합니다.
Ignition은 SCADA를 넘어 활용할 수 있으며, 기존 MES, ERP 또는 제어 시스템을 모두 대체할 필요는 없습니다. 연결, 상태 정보 및 작업 화면을 통합하고 작업 지시, 설비, 자재, 품질, 제품 계보를 현장 업무에 맞는 제조 운영 워크스페이스로 구성할 수 있습니다.
OT
PLC · Robot · Sensor
UNS
OPC UA · MQTT · API
RT
Tag · Alarm · Event
IT
MES · ERP · Cloud
SYSTEM HEALTH / LIVE
실제 생산 환경을 위한 설계 검토
연결 및 장애 복구
이중화, 통신 단절 시 데이터 버퍼링 및 재연결 전략
권한 관리 및 작업 감사
역할, 영역 및 주요 작업 이력 추적
알람 관리
우선순위, 억제, 확인 및 상위 담당자 통보
성능 및 유지 관리 용이성
태그 모델, 스크립트 책임 범위 및 진단 기능
릴리즈 및 변경
환경 분리, 롤백 및 버전 이력
03 / DELIVERY
현장에서 시작하여,
생산에서 검증을 완료합니다.
설비 제약, 작업 관행, 이상 처리 및 복구 절차가 현장에서 시스템을 사용할 수 있는지를 결정합니다. 실제 생산 사이클과 운영 조건에 맞춰 검증합니다.
STEP 01
생산 작업 이해
작업 지시, 스캔 코드, 장비 응답 및 예외 처리를 따라 실제 프로세스를 통해 시스템 경계를 확인합니다.
STEP 02
실시간 모델 만들기
설비, 작업 스테이션, 제품 및 상태를 재사용 가능한 객체로 정의하여 시스템이 확장되어도 유지보수하기 쉬운 구조를 유지합니다.
STEP 03
현장 애플리케이션 구축
작업자와 엔지니어의 업무에 맞춰 Perspective / Vision 화면과 업무 로직을 구축합니다.
STEP 04
생산에서 검증
실제 사이클 타임, 통신 단절, 품종 교체, 교대 인수인계 및 복구 상황에서 시스템이 현장 요구를 충족하는지 검증합니다.
Ignition 구축·개발 및 시스템 연동
신규 도입부터 기존 시스템 개선까지, 설비 연결과 현장 작업, 업무 데이터를 연계하는 Ignition 시스템을 구축하고 실제 생산 조건에서 검증합니다.
Ignition SCADA / HMI 구축 및 시운전
모니터링 대상, 조작 권한, 이상 발생 시 대응 절차를 정의합니다. Gateway 설정, PLC 데이터 수집, 알람 및 이력 데이터 활용 기능을 구현하고 현장 연동과 장애 복구 절차를 검증합니다.
Perspective / Vision 맞춤 개발
작업자, 공정 엔지니어, 보전 담당자를 위한 Ignition 화면과 스크립트를 개발합니다. 바코드 검증, 전자 작업 지침서, 레시피, 공정 작업을 연동하며, 플랫폼 확장이 필요한 경우 Java Module SDK로 맞춤 모듈을 개발합니다.
MES / ERP·SQL 데이터베이스·API 연동
Ignition을 기존 MES, ERP, SQL 데이터베이스 및 업무 API와 연결합니다. 작업 지시 전송, 상태 갱신, 생산 실적 전송의 역할을 구분해 수작업 입력과 데이터 불일치를 줄입니다.
UNS 아키텍처 설계 및 MQTT / OPC UA 연동
설비, 작업 스테이션, 생산 상태를 기준으로 Unified Namespace(UNS, 통합 네임스페이스)를 설계합니다. 현장 조건에 맞춰 OPC UA 데이터 수집과 MQTT 메시지 전송을 구성해 산업용 IoT 애플리케이션이 데이터를 공유하도록 합니다.
Ignition 성능 최적화 및 기존 시스템 개선
Gateway 부하, 태그 구독, 스크립트, 데이터베이스 접근의 병목을 진단합니다. 알람, 재접속, 배포 롤백 방식을 검토해 기존 SCADA와 현장 애플리케이션의 유지보수성을 높입니다.
Historian·SQL Bridge·SFC 공정 시퀀스 개발
데이터 보관, 데이터베이스 연동, 공정 실행 순서에 맞춰 Historian, SQL Bridge, SFC(Sequential Function Charts) 모듈을 선정합니다. 프로젝트 요구사항과 라이선스 범위에 따라 추이 조회, 데이터 기록, 레시피 처리 흐름을 개발합니다.
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