01
모니터링, 제어 및 유지 관리
장비 상태 , 상호 잠 금 , 수 동 제어 및 유지 보수 작업을 명확 한 경계 내에 배치 하여 비 정 상이 표시 되고 동작 에 피 드 백 이 있습니다 .
01 / IGNITION
SOP · Ignition — 진정한 실시간은 화면이 빠르게 새로 고치는 것이 아니라 작업 지시, 스캔, 장비, 자재, 품질 및 운영 피드백이 항상 같은 현장 컨텍스트에 있습니다.우리는 신호를 안전하게 수행 할 수있는 작업으로 전환합니다.
GATEWAY / PRODUCTION
HEALTHYTAG LOAD
STABLE
CONNECTIONS
ONLINE
REDUNDANCY
READY
MAINTENANCE
PLANNED
PERSPECTIVEVISIONOPC UAMQTTHISTORIANALARMINGMODULE SDK
01 / REAL-TIME APPLICATIONS
실시간 데이터를,
현 장에서 사용되는 도구 입니다 .
PLC — 스크린 샷에서 볼 수 있는 것은 인터페이스이며, 뒤에는 ", 스캐너, 프린터, 공정 문서, 작업 지시 및 상위 계층 시스템이 연결되어 있습니다.이러한 링크가 비정상시에도 여전히 명확하게 협력 할 수 있어야 실시간 응용 프로그램이 진정으로 가치가 있습니다.
02
스캔 제어 스테이션 실행
SOP — 작업 지시 와 일련 번호 를 확인 하여 올바른 프로세 스를 시작하고 [ ], 배 합 표 , 라 벨 및 장비 동작 을 연 계 하여 오류 방지 작업을 완료 합니다 .
03
제조 운영 및 제품 계보
작업 지시, 장비, 자재 로트, 검사 결과 및 제품 관계를 실시간 작업 영역으로 구성하여 현장 사실에 대한 실행 판단 및 추적을 구축합니다.
04
경 보 및 엔지니어 링 진단
I/O — 경보, 통신 메시지 및 복구 동작을 위치할 수 있는 컨텍스트로 구성하여 다운타임 시 추측을 줄일 수 있습니다.
02 / ARCHITECTURE
개방만이 산업 데이터의 핵심이 될 자격이 있습니다.
Ignition · SCADA · MES · ERP — 모든 제어 시스템 , 제어 시스템 또는 제어 시스템을 대체 할 필요는 없습니다 .연결 , 상태 및 상호 작용 을 통합 하거나 작업 지시 , 장비 , 자 재 , 품질 및 계 보 를 중심 으로 현 장 근 접 제조 운영 작업 공간을 구축 할 수 있습니다 .
OT
PLC · Robot · Sensor
UNS
OPC UA · MQTT · API
RT
Tag · Alarm · Event
IT
MES · ERP · Cloud
SYSTEM HEALTH / LIVE
프로 덕 션 수준 설계 검사
연결 및 장애 복구
이중화, 무선 캐시, 재연결 정책
권한 및 작업 감사
역할, 영역, 주요 동작 추적
경찰 관리
우선순위 지정, 억제, 확인 및 업그레이드
성능 및 유지 관리 용이성
레이 블 모델 , 스크 립 트 경계 , 진단 기능
릴리즈 및 변경
환경 격 리 , 롤 백 , 버전 기록
03 / DELIVERY
현장에서 시작하여,
생산에서 검증을 완료합니다.
현 장의 장치 경계 , 작업 습관 , 예외 경 로 및 복구 방식 은 응용 프로그램이 실제로 사용할 수 있는지 여 부를 결정 합니다 .우리는 엔지니어 링 검 증을 생산 비트 에 따라 발생 하게 했습니다 .
STEP 01
생산 작업 이해
작업 지시, 스캔 코드, 장비 응답 및 예외 처리를 따라 실제 프로세스를 통해 시스템 경계를 확인합니다.
STEP 02
실시간 모델 만들기
장비, 스테이션, 제품 및 상태를 재사용 가능한 객체로 정의하여 프로젝트가 수행될수록 유지하기가 더 어려워지는 것을 방지합니다.
STEP 03
현장 애플리케이션 제공
Perspective / Vision — 운영자와 엔지니어의 작업을 중심으로 인터페이스와 비즈니스 논리를 구축합니다.
STEP 04
생산에서 검증
실제 비트, 연결 끊기, 교체, 교대 이전 및 복구 시나리오를 사용하여 시스템이 현장에서 견딜 수 있는지 확인합니다.
START WITH THE REAL PROBLEM