S
SAFETY
안전
결과 집계에 그치지 않고 사건의 심각도, 위험 보고, 조치 및 교훈을 일상적인 안전 관리에 반영합니다.
03 / PMS / KANBAN
PMS는 지표, 추세, 현장 입력 및 주간 현황을 하나의 관리 화면에 모읍니다. 디지털 Kanban은 목표 대비 편차에 따라 담당자와 조치를 정하고 실행 과정과 효과를 검토합니다. 회의에서 논의한 내용이 실제 현장 개선으로 이어지도록 지원합니다.
PERFORMANCE / CURRENT CYCLE
운영 상태 개요
S
Q
D
C
KPI REVIEW
READY
OPEN ACTIONS
ASSIGNED
RCPS FLOW
ACTIVE
WEEKLY FOCUS
ON TRACK
SAFETYQUALITYDELIVERYCOSTRCPSKAIZENACTION TRACKING
01 / PERFORMANCE MANAGEMENT
SQDC 지표 확인을 넘어,
다음 조치로 이어갑니다.
이 PMS는 성과 지표, 현장 입력, 첨부 자료, 주간 개요, Pareto 분석 및 생산 계획을 함께 관리합니다. 관리자는 결과의 원인을 파악하고 팀은 목표 대비 편차를 실행 조치로 연결할 수 있습니다.
Q
QUALITY
품질
직행률(FPY), 불량 추세 및 미해결 문제를 함께 파악하고 원인과 시정 조치를 추적합니다.
D
DELIVERY
납기
같은 기간의 계획 달성, 생산량, 병목 및 생산 위험을 함께 검토합니다.
C
COST
원가
효율, 작업 시간, 손실 및 자원 투입을 연결하여 현장에서 실행할 수 있는 원가 개선으로 이어갑니다.
02 / CONTINUOUS IMPROVEMENT
편차를 본 후에,
해결까지 이어지는 절차가 필요합니다.
이 Kanban은 영향도와 해결 난이도에 따라 문제를 분류하고 담당자, 예정일, 진행 중인 RCPS·Kaizen, 검토 및 효과 평가를 함께 표시합니다. 회의와 문서 사이에서 문제가 누락되지 않도록 해결까지 추적합니다.
STEP 01
문제 등록
SQDC 목표 대비 편차, 현장 이벤트 및 직원 의견을 담당자를 지정해 처리할 수 있는 문제로 정리합니다.
STEP 02
문제 분류
업무 영향도와 해결 난이도에 따라 Just Do It, 4단계 RCPS, 8D 또는 Kaizen으로 분류합니다.
STEP 03
조치 실행
담당자, 완료 예정일, 필요한 자원 및 현재 상태를 명확히 합니다.
STEP 04
효과 검토
양식 작성만으로 문제를 종결하지 않고 조치의 효과와 실행 과정을 검토합니다.
STEP 05
학습
효과가 확인된 대책을 표준과 공유 지식으로 정리하고 재발 방지에 활용합니다.
03 / REAL PRODUCT
두 가지 관점,
하나의 운영 개선 흐름.
PMS는 목표 대비 편차와 원인을 파악하고, Kanban은 문제 분류, 조치 실행 및 효과 검증을 관리합니다. 두 시스템은 동일한 운영 주기 안에서 성과 검토를 일상적인 개선 활동으로 연결합니다.
04 / DESIGNED FOR USE
대형 화면의 표시를 넘어,
팀이 매일 사용하는 업무 공간입니다.
목표 대비 실적
동일한 보고 기간의 목표, 추세 및 편차를 비교합니다.
명확한 담당자 지정
각 조치의 담당자, 기한 및 현재 상태를 명확히 합니다.
회의 리듬
매일, 주간 및 월간 다양한 수준의 운영 리듬에 적응합니다.
지속적인 학습
해결된 문제를 표준 개선, 교훈 공유 및 재발 방지에 활용합니다.
SQDC 성과 관리 및 현장 개선 활동 관리
PMS로 제조 현장의 성과와 문제를 파악하고 디지털 Kanban으로 문제 해결과 개선 활동을 관리해 실질적인 후속 조치로 연결합니다.
제조 성과 관리 및 SQDC 대시보드
안전·품질·납기·원가 지표와 추이, 파레토 분석, 주간 검토 결과를 함께 관리합니다. 현장 시각화와 생산 성과 분석에 필요한 공통 기준을 제공합니다.
디지털 Kanban·RCPS / 8D·지속적 개선
문제의 영향과 복잡도에 따라 즉시 조치, 근본 원인 문제 해결(RCPS), 8D, Kaizen 개선 활동으로 분류합니다. 담당자, 기한, 검토, 효과 검증까지 추적하는 개선 업무용 보드이며 자재 보충용 칸반 시스템과는 용도가 다릅니다.
START WITH THE REAL PROBLEM