DEFINE01
정의
제품, 공정순서 및 실행 규칙을 통합 제조 정의로 구성합니다.
02 / MES / MOM
제조 운영 시스템은 종이 프로세스를 컴퓨터로 옮기는 것이 아닙니다.제조 정의를 현장에서 실행 가능한 작업 순서 및 공정으로 전환하고 각 통과, 품질 결과 및 예외를 계획으로 다시 가져옵니다.
OPERATIONS / TODAY
생산 실행 상태
DEFINED
READY
EXECUTION
LIVE
TRACE
LINKED
작업 지시 실행IN FLOW
자 재 가 모두 들어 있다 .READY
계획 완료ON TRACK
WORK ORDERROUTINGTRACEABILITYQUALITYRESOURCEOEEINTEGRATION
01 / OPERATING MODEL
모듈 목록이 아닙니다.
그것은 계속 작동 하는 폐쇄 루 프 입니다 .
Ignition — 스크린샷의 작업 지시, 발령, 소급 단위, 스케줄 및 간판은 독립 모듈이 아닙니다.동일한 제조 정의 및 실행 레코드를 중심으로 지속적으로 이동하며, 이 링크는 장비와 작업 스테이션에 도달합니다.
PLAN02
계획
수 요 를 작업 지시 및 스케 줄 로 변환 하고 자원 및 생산 조건을 확인 합니다 .
EXECUTE03
실행
작업자 파견, 코드 스캔, 수집 및 오류 예방을 통해 현장 작업 촉진
TRACE04
소급
품 목 , 로 트 , 시 퀀 스 , 공정 및 품질 결과 의 지속적인 바 인 딩
LEARN05
복반
계획 달성과 품질 편차에서 구체적인 실행 사실로 돌아갑니다.
02 / MOM DOMAINS
제조 운영을 커버하고,
그러나 가장 중요한 단락에서 시작하십시오.
시스템은 작업 지시 실행, 로트 추적 또는 품질 폐쇄 루프와 같은 하나의 주요 링크에서 시작할 수 있습니다.먼저 신뢰할 수 있는 데이터 관계를 구축한 다음 동일한 제조 모델을 따라 확장하여 정보 사일로를 다시 제조하지 않도록 합니다.
01
작업 지시 및 생산 실행
계획 상태는 신규, 릴리즈, 파견에서 실행, 완료 및 폐기에 이르기까지 현장 진행률과 일치합니다.
02
공정순서 및 제조 정의
제품, 공정, 자원 및 실행 규칙을 통합하여 각 작업 주문이 다음 단계가 어디에 있는지, 어떤 조건에 따라 생산해야하는지 알 수 있습니다.
03
로트, 순번 및 통과
제품 ID 를 자재, 공정, 인력 및 공정 결과에 지속적으로 연결하여 양방향 및 역방향 계보 쿼리를 지원합니다.
04
품질 및 비정상 처리
검사, 1 회 합격률, 격리, 재작업, 폐기 및 릴리스를 동일한 실행 체인으로 다시 가져옵니다.
05
스케 줄 링 , 인 력 및 자원
시간, 팀, 기술, 장비 및 자재를 가시적인 제약 조건으로 만들고 조정을 현장에 적시에 전달합니다.
06
운영 및 계획 달성
작업 지시 완료율, 수량 달성율 및 1 회 합격율에서 결과를 구성하는 실행 레코드로 드릴다운합니다.
03 / PRODUCT PROOF
이미 시스템을 만들었고,
프로그램에만 머물러 있지 않습니다.
MES / MOM · Ignition — 기존 인터페 이 스는 독립 적 인 제조 정의 , 작업 지시 , 발 령 , 소 급 , 스케 줄 링 및 스케 줄 링 완료 뿐만 아니라 장비 , 자 재 , 품질 , 계 통 및 작업 지시 작업 공 간 을 포 털 로 사용합니다 .배달 형태 는 다르 지만 모두 연속 적인 제조 사실을 중심 으로 합니다 .
실제 제조 프로세스를 중심으로 모델링
단계 적 출시 및 지속적인 확장 지원
Ignition — 디바이스, ... 및 엔터프라이즈 시스템과의 통합
04 / INTEGRATION
제조된 사실들,
작업 스테이션에서 각 계층으로의 의사 결정 흐름.
PLC · Ignition · MES · MES / MOM · PMS — 실시간 상태 제공 ; 현 장 컨 텍 스트 를 구성 하거나 현 장 근 접 작업 공 간 을 호 스팅 할 수 있음 ; 독립 적 인 시스템 및 엔 터 프 라이 즈 시스템을 기반으로 지속적인 협 업 .
현 장
PLC — ₩ · 장비 · 작업 장
실시간 계층
Ignition · UNS · Event
운영 계층
MES · MOM · PMS
엔터프라이즈 레벨
ERP · PLM · BI
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