DEFINE01
정의
제품, 공정 경로 및 실행 규칙을 공통 제조 정의로 구성
02 / MES / MOM
제조 운영 시스템은 종이 문서를 전산화하는 데 그치지 않습니다. 제품과 공정 정의를 현장에서 실행할 작업 지시로 전환하고, 공정 완료 기록, 품질 결과 및 이상 정보를 계획에 반영합니다.
OPERATIONS / TODAY
생산 실행 상태
DEFINED
READY
EXECUTION
LIVE
TRACE
LINKED
작업 지시 실행IN FLOW
생산 자재 준비 상태READY
완료 예정ON TRACK
WORK ORDERROUTINGTRACEABILITYQUALITYRESOURCEOEEINTEGRATION
01 / OPERATING MODEL
단순한 모듈 목록이 아닌,
지속적으로 이어지는 하나의 업무 흐름입니다.
화면의 작업 지시, 작업 배정, 추적 단위, 일정 및 대시보드는 공통 제조 정의와 생산 기록으로 연결됩니다. Ignition은 이 업무 흐름을 설비와 작업 스테이션까지 확장합니다.
PLAN02
계획
생산 수요를 작업 지시와 일정으로 전환하고 자원과 생산 조건 확인
EXECUTE03
실행
작업 배정, 바코드 스캔, 데이터 수집 및 오류 방지로 현장 작업 지원
TRACE04
이력 추적
자재, 로트, 일련번호, 공정 기록 및 품질 결과를 지속적으로 연결
LEARN05
리뷰
계획 달성과 품질 편차를 생산 기록에서 확인
02 / MOM DOMAINS
제조 운영 전반을 다루되,
가장 중요한 업무부터 시작합니다.
작업 지시 실행, 로트 추적 또는 품질 관리와 같은 핵심 업무부터 시작할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 데이터 관계를 구축한 후 동일한 제조 모델로 확장하여 정보 단절을 방지합니다.
01
작업 지시 및 생산 실행
작업 지시 생성, 확정, 작업 배정, 실행, 완료 및 취소 전 과정에서 계획 상태와 현장 진척을 일치시킵니다.
02
공정 경로 및 제조 정의
제품, 공정, 자원 및 실행 규칙을 통합 관리하여 각 작업 지시의 다음 공정과 생산 조건을 명확히 합니다.
03
로트, 일련번호 및 공정 완료 기록
제품 식별 정보에 자재, 공정, 작업자 및 공정 결과를 연결하여 정방향·역방향 제품 계보 조회를 지원합니다.
04
품질 관리 및 이상 처리
검사, 직행률(FPY), 격리, 재작업, 폐기 및 사용·출하 승인을 하나의 생산 흐름에서 관리합니다.
05
일정, 인력 및 자원
시간, 작업조, 숙련도, 설비 및 자재 제약을 가시화하고 일정 변경을 현장에 신속히 전달합니다.
06
운영 및 계획 달성
작업 지시 완료율, 생산 수량 달성률 및 직행률(FPY)에서 해당 결과의 근거가 되는 생산 기록을 확인할 수 있습니다.
03 / PRODUCT PROOF
실제로 구축한 시스템,
현장에서 운영되고 있습니다.
독립형 MES / MOM은 제조 정의, 작업 지시, 작업 배정, 이력 추적, 일정 및 계획 달성을 관리합니다. Ignition 워크스페이스는 설비, 자재, 품질, 제품 계보 및 작업 지시를 다룹니다. 구축 방식은 달라도 생산 정보를 일관되게 연결한다는 원칙은 같습니다.
실제 제조 프로세스를 중심으로 모델링
단계적 도입 및 지속적인 확장 지원
설비, Ignition 및 업무 시스템 연동
04 / INTEGRATION
공통 생산 데이터를,
작업 스테이션부터 각 단계의 의사결정까지 연결합니다.
PLC와 작업 스테이션이 실시간 상태를 제공하면 Ignition이 이를 생산 정보와 연결합니다. Ignition에서 현장에 맞는 MES 워크스페이스를 운영할 수도 있습니다. 독립형 MES / MOM, PMS 및 업무 시스템은 이 공통 데이터를 바탕으로 연계됩니다.
제조 현장
PLC · 설비 · 작업 스테이션
실시간 계층
Ignition · UNS · Event
운영 계층
MES · MOM · PMS
엔터프라이즈 레벨
ERP · PLM · BI
MES / MOM 구축 및 제조 시스템 통합
생산 계획을 작업 지시, 공정, 작업 스테이션과 연결해 생산 실행, 품질 관리, 이력 추적에 동일한 현장 기록을 활용합니다.
MES 생산관리시스템 및 MOM 제조 운영 관리
공정 경로, 작업 배정, 공정 완료 실적, 재공품(WIP)을 관리합니다. 설비 상태, 자재 준비 현황, 품질 검사를 연결해 현장 생산관리와 계획 대비 실적 분석을 지원합니다.
생산 이력 추적·로트 추적·제품 계보 관리
일련번호, 자재 로트, 가공 공정, 검사 결과를 연결합니다. 완제품의 투입 자재와 생산 이력을 역추적하고, 문제가 있는 로트가 사용된 제품을 확인할 수 있습니다.
Ignition MES 개발 및 ERP / MES 연동
Ignition 기반 MES 작업 화면을 개발하거나 기존 MES/MOM 및 ERP와 연동합니다. 각 시스템의 역할에 따라 작업 지시, 기준정보, 생산 실적의 전달 흐름을 설계합니다.
설비종합효율(OEE) 및 비가동 분석
설비 가동 상태, 비가동 원인, 생산 수량, 품질 기록을 연결합니다. 시간 집계 기준과 데이터 출처를 정의해 OEE 분석, 비가동 원인 파악, 교대조별 실적 검토에 활용합니다.
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