01
監控、控制與維護
把設備狀態、互鎖、手動控制和維護操作放在清晰邊界內，讓異常能看見、動作有回饋。
01 / IGNITION
真正的即時，不是畫面刷新得快，而是工單、掃碼、SOP、設備、物料、品質與操作回饋始終處在同一個現場上下文裡。我們用 Ignition 把信號變成可以安全執行的工作。
GATEWAY / PRODUCTION
HEALTHYTAG LOAD
STABLE
CONNECTIONS
ONLINE
REDUNDANCY
READY
MAINTENANCE
PLANNED
PERSPECTIVEVISIONOPC UAMQTTHISTORIANALARMINGMODULE SDK
01 / REAL-TIME APPLICATIONS
把即時數據，變成
現場正在使用的工具。
截圖里看到的是介面，背後連接的是 PLC、掃碼槍、印表機、製程文檔、工單和上層系統。只有這些環節在異常時仍能清楚協同，即時應用才真正有價值。
02
掃碼驅動的工位執行
用工單與序列號校驗啟動正確流程，並聯動 SOP、配方、標籤和設備動作完成防錯。
03
製造營運與產品譜系
把工單、設備、物料批次、檢驗結果和產品關係組織進即時工作區，讓執行判斷與追溯建立在現場事實之上。
04
報警與工程診斷
把報警、I/O、通信報文和恢復動作組織成可定位的上下文，減少停機時的猜測。
02 / ARCHITECTURE
開放，才有資格成為工業數據核心。
Ignition 不必被限定為 SCADA，也不必替代所有 MES、ERP 或控制系統。它可以統一連接、狀態與交互，也可以圍繞工單、設備、物料、品質和譜系構建貼近現場的製造營運工作區。
OT
PLC · Robot · Sensor
UNS
OPC UA · MQTT · API
RT
Tag · Alarm · Event
IT
MES · ERP · Cloud
SYSTEM HEALTH / LIVE
生產級設計檢查
連接與故障恢復
冗餘、斷線快取、重連策略
權限與操作審計
角色、區域、關鍵動作追蹤
報警治理
優先級、抑制、確認與升級
效能與可維護性
標籤模型、腳本邊界、診斷能力
發布與變更
環境隔離、回滾、版本記錄
03 / DELIVERY
從現場開始，
在生產中完成驗證。
現場的設備邊界、操作習慣、異常路徑和恢復方式，決定了應用是否真正可用。我們讓工程驗證貼著生產節拍發生。
STEP 01
理解生產動作
跟隨工單、掃碼、設備響應和異常處置走一遍真實流程，確認系統邊界。
STEP 02
建立即時模型
把設備、工位、產品與狀態定義為可復用對象，避免項目越做越難維護。
STEP 03
交付現場應用
圍繞操作員和工程師的任務，建構 Perspective / Vision 介面與業務邏輯。
STEP 04
在生產中驗證
用真實節拍、斷線、換型、交接班和恢復場景驗證系統是否經得住現場。
Ignition 導入、客製化開發與系統整合
從新系統建置到既有系統改善，篤粹科技以設備連線、現場作業與業務資料為基礎，提供能在實際生產條件下驗證的 Ignition 工程服務。
Ignition SCADA / HMI 建置與導入
先釐清監控對象、操作權限與異常處理，再完成 Gateway 設定、PLC 資料擷取、警報與歷史資料應用，以及現場連線測試和故障復原驗證。
Perspective / Vision 客製化開發
為操作員、製程與維護人員開發 Ignition 介面和腳本，串接條碼防錯、電子作業指導書、配方參數與工作站作業；需要擴充平台功能時，以 Java Module SDK 開發客製化模組。
MES / ERP、SQL 資料庫與 API 串接
整合 Ignition 與既有 MES、ERP、SQL 資料庫及業務 API，釐清工單下達、狀態更新與生產實績回傳的系統分工，減少人工轉錄與資料不一致。
UNS 架構規劃與 MQTT / OPC UA 整合
依設備、工作站與生產狀態設計統一命名空間（Unified Namespace，UNS），按現場條件規劃 OPC UA 資料擷取與 MQTT 訊息傳遞，讓工業物聯網（IIoT）應用共用具有生產脈絡的資料。
Ignition 效能調校與既有系統改善
診斷 Gateway 負載、標籤訂閱、腳本及資料庫存取瓶頸，檢視警報、斷線重連與版本回復機制，提升既有 SCADA 和現場應用的維護便利性。
歷史資料、SQL Bridge 與 SFC 製程順序控制
依資料保存、資料庫互動與製程執行順序，選用 Historian、SQL Bridge 及 SFC（順序功能圖）等模組，開發趨勢查詢、資料記錄與配方流程。模組選擇依專案需求與授權範圍確認。
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