01
監控、控制與維護
把設備狀態、互鎖、手動控制和維護操作放在清晰邊界內，讓異常能看見、動作有反饋。
01 / IGNITION
真正的實時，不是畫面刷新得快，而是工單、掃碼、SOP、設備、物料、質量與操作反饋始終處在同一個現場上下文裡。我們用 Ignition 把信號變成可以安全執行的工作。
GATEWAY / PRODUCTION
HEALTHYTAG LOAD
STABLE
CONNECTIONS
ONLINE
REDUNDANCY
READY
MAINTENANCE
PLANNED
PERSPECTIVEVISIONOPC UAMQTTHISTORIANALARMINGMODULE SDK
01 / REAL-TIME APPLICATIONS
把實時數據，變成
現場正在使用的工具。
截圖里看到的是界面，背後連接的是 PLC、掃碼槍、印表機、工藝文檔、工單和上層系統。只有這些環節在異常時仍能清楚協同，實時應用才真正有價值。
02
掃碼驅動的工位執行
用工單與序列號校驗啟動正確流程，並聯動 SOP、配方、標籤和設備動作完成防錯。
03
製造運營與產品譜系
把工單、設備、物料批次、檢驗結果和產品關係組織進實時工作區，讓執行判斷與追溯建立在現場事實之上。
04
報警與工程診斷
把報警、I/O、通信報文和恢復動作組織成可定位的上下文，減少停機時的猜測。
02 / ARCHITECTURE
開放，才有資格成為工業數據核心。
Ignition 不必被限定為 SCADA，也不必替代所有 MES、ERP 或控制系統。它可以統一連接、狀態與交互，也可以圍繞工單、設備、物料、質量和譜系構建貼近現場的製造運營工作區。
OT
PLC · Robot · Sensor
UNS
OPC UA · MQTT · API
RT
Tag · Alarm · Event
IT
MES · ERP · Cloud
SYSTEM HEALTH / LIVE
生產級設計檢查
連接與故障恢復
冗餘、斷線緩存、重連策略
權限與操作審計
角色、區域、關鍵動作追蹤
報警治理
優先級、抑制、確認與升級
性能與可維護性
標籤模型、腳本邊界、診斷能力
發布與變更
環境隔離、回滾、版本記錄
03 / DELIVERY
從現場開始，
在生產中完成驗證。
現場的設備邊界、操作習慣、異常路徑和恢復方式，決定了應用是否真正可用。我們讓工程驗證貼著生產節拍發生。
STEP 01
理解生產動作
跟隨工單、掃碼、設備響應和異常處置走一遍真實流程，確認系統邊界。
STEP 02
建立實時模型
把設備、工位、產品與狀態定義為可復用對象，避免項目越做越難維護。
STEP 03
交付現場應用
圍繞操作員和工程師的任務，建構 Perspective / Vision 介面與業務邏輯。
STEP 04
在生產中驗證
用真實節拍、斷線、換型、交接班和恢復場景驗證系統是否經得住現場。
START WITH THE REAL PROBLEM