S
SAFETY
安全
把事件層級、風險輸入、行動和經驗回饋帶進日常管理，而不是只統計結果。
SAFETYQUALITYDELIVERYCOSTRCPSKAIZENACTION TRACKING
01 / PERFORMANCE MANAGEMENT
不止看 SQDC，
還要推動下一步。
真實 PMS 介面同時組織績效指標、現場輸入、附加材料、周度概覽、Pareto 和生產計畫。管理者能從結果進入原因，團隊也能從偏差進入行動。
Q
QUALITY
品質
同時看見一次合格率、缺陷趨勢和待處理問題，並能繼續追到原因與行動。
D
DELIVERY
交付
把計畫達成、產出、瓶頸與生產風險放在同一個時間窗口內討論。
C
COST
成本
將效率、工時、損失和資源投入連結起來，讓成本改善回到具體現場動作。
02 / CONTINUOUS IMPROVEMENT
看見偏差之後，
需要一條關閉問題的路。
真實 Kanban 按影響與解決複雜度分流問題，同時呈現責任人、計畫日期、在制 RCPS、Kaizen、審核與效果評價，避免問題在會議和表格之間消失。
STEP 01
進入
從 SQDC 偏差、現場事件或員工回饋形成可分配的問題。
STEP 02
分流
按業務影響和解決複雜度進入 Just Do It、四步 RCPS、8D 或 Kaizen。
STEP 03
推進
明確責任人、計畫完成時間、所需資源和當前狀態。
STEP 04
審核
讓關閉的問題進入效果與過程審核，避免只完成表單。
STEP 05
學習
把有效對策沉澱為標準、經驗與下一輪預防輸入。
03 / REAL PRODUCT
兩種視角，
同一個營運閉環。
PMS 協助辨識目標與實績的差異及原因，Kanban 負責問題分類、行動追蹤與效果確認。兩者依循共同的管理週期，將績效檢討連結到持續改善。
04 / DESIGNED FOR USE
不是大屏裝飾，
是團隊每天的工作台。
目標與實際
把目標、趨勢與偏差放在同一時間範圍內。
責任明確
每項行動都有責任人、期限和當前狀態。
會議節奏
適配每日、每周與月度不同層級的營運節奏。
持續學習
讓關閉的問題成為標準、經驗和下一次預防。
SQDC 績效看板與持續改善管理
PMS 聚焦製造現場績效，數位 Kanban 管理問題解決與改善行動，將績效落差轉化為具體的後續工作。
製造績效管理與 SQDC 可視化看板
整合安全、品質、交期與成本指標、趨勢、柏拉圖分析及每週檢討，為現場目視管理與生產績效分析提供共同依據。
數位 Kanban、RCPS / 8D 與 Kaizen 改善管理
依問題影響與複雜度，分流為快速行動、根因問題解決（RCPS）、8D 或 Kaizen 持續改善，追蹤負責人、期限、審查與成效驗證。這裡的看板用於改善任務協作，並非物料拉式補貨系統。
START WITH THE REAL PROBLEM