DEFINE01
定義
把產品、製程路線和執行規則組織成統一製造定義
WORK ORDERROUTINGTRACEABILITYQUALITYRESOURCEOEEINTEGRATION
01 / OPERATING MODEL
不是模組清單，
是一條持續運轉的閉環。
截圖中的工單、派工、追溯單元、排程和看板並不是獨立模組。它們圍繞同一份製造定義和執行記錄持續流轉;Ignition 再讓這條流程抵達設備與工位。
PLAN02
計畫
把需求轉成工單與排程，並校驗資源和生產條件
EXECUTE03
執行
通過派工、掃碼、採集和防錯推動現場作業
TRACE04
追溯
持續綁定物料、批次、序列、過程與品質結果
LEARN05
檢討
從計畫達成和品質偏差回到具體執行事實
02 / MOM DOMAINS
覆蓋製造營運，
但從最重要的一段開始。
系統可以從一條關鍵流程開始：例如工單執行、批次追溯或品質閉環。先建立可信數據關係，再沿同一製造模型擴展，避免重新製造資訊孤島。
01
工單與生產執行
從新建、釋放、派工到執行、完成和作廢，讓計畫狀態與現場進度保持一致。
02
製程路線與製造定義
統一維護產品、工序、資源與執行規則，讓每張工單知道下一步在哪裡、按什麼條件生產。
03
批次、序列與過站
把產品身份與物料、工序、人員、過程結果持續綁定，支持正向和反向譜系查詢。
04
品質與異常處置
把檢驗、一次合格率、隔離、返工、報廢和放行帶回同一條執行鏈。
05
排程、人員與資源
讓時間、班組、技能、設備和物料成為可見約束，並將調整及時傳遞給現場。
06
營運與計畫達成
從工單完成率、數量達成和一次合格率下鑽到構成結果的執行記錄。
03 / PRODUCT PROOF
已經做成系統，
不只停留在方案里。
現有介面既覆蓋獨立 MES / MOM 的製造定義、工單、派工、追溯、排程和計畫達成，也覆蓋以 Ignition 為入口的設備、物料、品質、譜系與工單工作區。交付形態不同，但都圍繞連續的製造事實。
圍繞實際製造流程建模
支援分階段導入與持續擴充
與設備、Ignition 及企業系統整合
04 / INTEGRATION
一套製造事實，
從工位流向每一層決策。
PLC 和工位提供即時狀態;Ignition 既可以組織現場上下文，也可以承載貼近現場的 MES 工作區;獨立 MES / MOM、PMS 和企業系統再基於這些事實持續協同。
現場
PLC · 設備 · 工位
即時層
Ignition · UNS · Event
營運層
MES · MOM · PMS
企業層
ERP · PLM · BI
MES / MOM 導入與製造系統整合
將生產計畫落實到工單、製程與工作站，讓生產執行、品質管理與追溯共用同一份現場紀錄。
MES 製造執行系統與 MOM 製造營運管理
依製程途程、工單派工、過站報工與在製品（WIP）組織現場作業，串接設備狀態、備料與品質檢驗，支援現場生產管理和計畫達成分析。
生產履歷、批號追溯與產品譜系
串連序號、物料批號、加工製程與檢驗結果，從成品追溯用料和生產履歷，也能從異常批號查詢相關產品，協助定位品質問題。
Ignition MES 開發與 ERP / MES 整合
可在 Ignition 上建置貼近現場作業的 MES，也可串接既有 MES/MOM 與 ERP。依各系統的職責，規劃工單、主檔資料與生產實績的傳遞方式。
設備綜合效率（OEE）與停機分析
串連設備運轉、停機原因、產量與品質紀錄，釐清時間計算基準和資料來源，支援 OEE 分析、停機原因追查與各班生產績效檢討。
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